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压铸模具制造过程某个环节也是影响损坏的原因

发布时间:2021-03-11 14:24:01访问:75

  压铸机的主要作用就是用来压铸模具的,模具在工业上的应用是十分重要的,小编在网上有看到说压铸模具生产中损坏或是断裂了,这是什么情况呢?下面压铸模具厂家分析一下制造过程中会导致问题发生的可能。

压铸模具材料

  1、毛刺锻造质量问题

  有些模具只生产几百个模具,所以会出现裂缝。 虽然锻造时可能只保证外部尺寸,但钢中的树突状晶体、碳化物混合、收缩孔和气泡等松散缺陷沿加工方法延伸,形成流线。

  2、车床、铣削、刮刀等精加工过程中产生的切削应力可以通过中间烘烤来消除。

  3、在研磨淬火钢时产生磨削应力,磨削过程中产生摩擦热,软化层,脱碳层发生,降低热疲劳强度,容易引起热裂纹、过早裂纹。 对于 H 13 钢,磨削后加热至 510-570°C,每 25 mm 厚度保持 1 小时,可进行应力去除和烘烤。

  4、电火花加工应力。 模具表面产生丰富的电极元素和介电元素的白层,硬脆层本身有裂缝,有应力。 在电火花加工过程中,必须采用高频,以尽量减少白层,去除抛光方法,进行回火处理,并在三级回火温度下进行。

  关于模具制造过程中损坏或是断裂的问题,小编就先介绍到这边了,应力是模具损坏的主要原因。 热、机械、化学和操作冲击都是应力的来源,包括机械应力和热应力。


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