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压铸配件厂家这样理解模具与压铸件的关系

发布时间:2021-10-19 14:18:19访问:作者:

  压铸配件的作用就是能够给压铸件生产制作给予较大的辅助作用,那么压模模具,大家是怎么理解 压铸模具和压铸件之前的关系的呢?模具是压铸件的主要工具,具体为什么,一起和小编阅读一下文内容。

  1、模具及模具零件的结构要合理

  从强度的观点来看,把模具零件设计成整体的好,坚固耐用,在使用中不易损坏,不易变形。但是,如果压铸件形状复杂,模具零件也复杂,会使模具加工困难,加工的精度不高。若把模具零件做成组合式,则加工大为简化,易获得高的加工精度,进而可获得高质量的压铸件。

压铸配件

  2、型腔数的决定

  决定型腔数,要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具,由于模具加工难度大,尺寸精度误差大,流道配置不易取得均衡,各型腔铸件性能就不一致。压铸件要求精度高、几何形状复杂时,**一模一腔。小型铸件根据情况而定。

  3、浇注系统的设计

  浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道,还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用,所以,设计浇注系统必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性,还要考虑压铸机的类型及特点等,这样才能设计合理的浇注系统。

  4、排气系统设计

  模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道,这对保证产品质量很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构,使金属液先流进溢流槽的较深的部位,保证排气孔在*长时间内一直是通的。此外,溢流槽应设有顶料杆,以排除溢流槽中的金属。

  5、模具温度

  压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当,不但影响压铸件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),还影响铸件尺寸精度,甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以清除的网状毛刺,影响压铸件的外观质量。以铝合金为例,合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期生产实践中,总结得出模具**温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280℃,模具温度在这一范围内有利于获得优质高产铸件。

  模具一般都不用气体或电加热,而采用预热冷却装置,这些装置是按照要求用油作介质,对模具进行预热和冷却的。

  6、成型零件尺寸的决定

  计算压铸零件尺寸时,选用压铸材料的收缩率要符合实际,不然会导致生产的产品不合格。必要时,通过试验模具实测之后,再计算压铸件的尺寸。对于高精度的产品,甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存、使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。

  以上就是关于压铸件和模具之间的关系了,上文主要从六个方面给大家阐述,如果您还不了解的话,可以多多关注我们公司官网,我们会不定期在上文当中更新相关内容。


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